1. 原料、包装材料入库

为了适用最新鲜、优质的原料，将库存最小化，每天、每周、每月都会进行库存整理，公司内部都会将过期的原料直接报废。包装材料也是如此，通过定时定量的供应管理，防止因供给过剩造成成品低劣，同时少量供应还能保证新鲜度。

2. 入库前检验

为了保证采购的原料、辅料、包装材料质量，要求供应商提供出厂检验报告并由品管部对每批次进行检验，原料检验包括：色泽、香气、使用感等外观方面的检验，以及为了防止微生物污染而进行微生物检验，同时也会使用多种检测仪器对原料进行含量、色泽、粘度、硬度、折光率等做定性检测。包装材料的检测：主要是对外观检查、尺寸、颜色、表面平整度、印刷质量、密封性进行检测。泵头、喷头类包装材料还会进行起喷次数测试、密封性、耐用性及剥离检测。

3. 原料计量

为了生产出合格的半成品，需要严格按照配料单及生产工艺对原料进行计量，原料的计量有一人称料一人复核记录再有电脑系统控制，原料的种类、重量、批次都会被进行系统记录并保存到数据库中。而且计量后会把详细的计量信息打印成条码贴在物料上，以此来管理原料的使用信息。

4. 半成品的制造

原料通过计量后会通过条码扫描的方式进行再次确认，然后严格按照配方工艺要求加入到乳化锅中，进行正式生产，化妆品的生产一般包括：溶解、乳化、分散、冷却、过滤等工序，半成品生产完成后由品管部取样对外观、香气、粘度、微生物等指标进行检测。

5. 半成品灌装、填充

为了去除包装容器内的异物，使用清洁气体对容器进行干洗，再通过臭氧、紫外线等对容器进行消毒处理，根据物料特性选择适合的设备进行生产。

6.微生物检验及测试

微生物检验及测试 微生物检测是保证产品质量中基本的环节，不仅对原料、产品进行微生物检验，甚至还要管控生产车间的空气中和人体上的微生物，提前考虑、解决客户在使用时可能发生的问题，提升客户信任度。微生物检验主要包括以下阶段：取样→检测准备→微生物测试→培养→判定→检测报告，通过这样的检验，确保出货的产品都是合格产品。

7. 外观检查

为了检查成品和半成品的瓶子，外观检验人员会针对颜色、香气、使用感、设计等方面以消费者的角度直接使用然后进行评价，按照公司的出库管理制度，除了物理、化学方面的检测必须合格外，外观的检查结果也要合格才能出库。

8. 产品出库

所有瓶子检验都合格的产品才能出库，出库前会与客户沟通运输注意事项并甄选优质运输服务商进行运输，确保产品在运输途中得到有效防护并安全到达。